桌面點膠機廣泛應用于生產制造企業，設備的使用過程中，要做到 控膠和解決膠水氣泡問題，減小不良率，提高生產效率，這不僅對使用中除了點膠機設備自身 的情況下，其實與其搭配所使用的膠水也有很大的關系，因為不同的點膠工藝對于混合的比例、膠量、粘度 、流動性、操作時間、固化時間等均不同。為了能順利達到點膠要求，膠水的定量這一塊是相當重要的，那么點膠機設備怎樣 控膠和解決膠水氣泡問題？

　　1.選配好的點膠控制閥，所使用的膠水在出膠口前端的混合管部分進行混合，減少膠水浪費的同時也利于膠水的均勻混合，一般配置動態雙液點膠閥門和動態混合管來進行配膠，動態閥門和動態混合管的適用可在點擊的帶動下充分對膠水進行混合，實現膠水配比之后充分混合，滿足灌膠工藝要求的目的。

　　2.點膠的時間，時間越長其出膠量就會越大，相反就會越小。對于沒有定量要求的，膠點直徑大小為產品直徑的一半，就可保證充足的膠水來粘接組件同時避免膠水的浪費。

　　3.熟悉掌握所使用的膠水的粘度，粘度越高，其流動性就會比較差，視覺點膠機所需調節的壓力就會比較大。 UV點膠機　

　　4.如果膠水氣泡比較多，需對膠水進行抽真空處理，然后再用點膠機點，以保證點膠產品的質量。 點膠機設備

　　5.控制好所點膠水的使用溫度，一般環氧樹脂膠水應保存在00c-50c的冰箱中，使用時應提前半小時拿出，使膠水充分與使用工作溫度相符合環境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現拉絲現象，同時環境的溫度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結力。

　　6.采用 精密的機械運動部份

　　可根據點膠工藝技術要求選擇精密步進電機配備導軌或精密伺服電機配備比絲桿導軌。